Картина изменилась, и к лучшему. Среднестатистический огранщик алмазов в индийском Сурате больше не сидит на корточках на полу в темной и сырой комнатенке. Вместо этого ныне там можно сплошь и рядом видеть современные, хорошо освещенные и хорошо вентилируемые фабрики, где установлено современное высокотехнологичное оборудование. Некоторые производственные отделы крупных предприятий по производству бриллиантов могут заставить устыдиться даже компании, работающие в сфере информационных технологий, демонстрируя сотни взаимосвязанных компьютеров, установленных в их помещениях. Конечно, эта картина резко отличается от той весьма обыденной и незначительной кустарной промышленности, которая существовала в прошлые годы. Следует признать, что индийская алмазогранильная отрасль достигла совершеннолетия.
В ходе тех стадий развития, которые проходила индийская алмазогранильная отрасль, скажем, в середине 1970-х или близко к тому времени, ручной труд был обычным делом. Техника и технология в Индии практически не применялись. Большинство работ, связанных с огранкой и конечной отделкой камня, осуществлялось вручную с использованием обретенного опыта и знаний и, конечно же, с применением ручных инструментов, доступных на тот момент времени. Сурат был известен как место, где обрабатывалось большинство расщепленных сырых алмазов. Другими словами, здесь происходило разделение сырых алмазов на более мелкие камни. Алмаз трудно разделить на части, в связи с чем для этой операции использовались не пошедшие в дальнейшую переработку камни. Естественно, что работа эта шла медленно, и каждый рабочий мог обработать только 5-6 камней в день.
В 1980-е годы алмазная промышленность Сурата стала постепенно оснащаться новым оборудованием из Германии и Израиля, основанным на лазерных системах. Неожиданно для всех производство резко возросло. Кроме того, благодаря лазерной технологии произошло огромное сокращение потерь в весе изделий при обработке алмазного сырья, что означало увеличение количества изделий и, следовательно, прибыли. К тому же, в отрасли усовершенствовалась технология процесса обточки или обдирки, при котором два алмаза устанавливаются на осях, вращающихся в противоположном направлении. Затем их шлифуют друг о друга до достижения ими округлой формы. Обе эти технологии стали для промышленности теми ступеньками, с которых она начала свое движение вперед к процветанию.
В начале 2000-х в индийском секторе в огранки и полировки бриллиантов произошел мощный рост, в него пришло много игроков, включая большие, средние и малые предприятия. Причиной был тот потенциал, который в то время открывала отрасль, когда гранильная промышленность в других центрах стала дорожать, что ставило вопрос о целесообразности ее сохранения. Индия с ее дешевой рабочей силой, волей к адаптации и стремлением быстрее осваивать высокие технологии увидела в этом бизнесе выгодное предложение.
Оставив в прошлом устаревшие методы ручной огранки и полировки алмазов, отрасль вскоре стала технически продвинутой, легко и быстро внедряя новые технологии мирового уровня. Используя высокотехнологичное, быстрое и эффективное программное обеспечение, индийские компании стали на один уровень со своими коллегами в Италии, Гонконге, Бельгии и даже в Китае, в чем-то и превосходя их. Кроме того, нехватка высококвалифицированных рабочих компенсировалась с помощью новых технологий, которые были быстрее и точнее, нежели прежде, и даже способствовали снижению производственных затрат.
За короткий промежуток времени индийская алмазная промышленность совершила феноменально высокие инвестиции в технологии мирового класса, такие, например, как программное обеспечение, которое составляет карту включений и дефектов в алмазах, и даже оборудование, которое генерирует решения по огранке бриллиантов с оценкой выхода годного. Кроме того, отрасль освоила применение зеленых лазеров, которые не оставляют прижогов на алмазах, а также высокотехнологичных калькуляторов для измерения интенсивности блеска и игры света в камнях. Большой новостью стало и использование полностью автоматических шлифовальных машин. Все было готово к тому, чтобы алмазный сектор двинулся вперед… Дальнейшие события описываются как лучшие годы в истории успеха отрасли.
Индийские диамантеры известны своей приверженностью технике с самого раннего этапа развития огранки, и даже сегодня относятся к этому весьма положительно, когда дело доходит до новейших технологий, если это приносит пользу для бизнеса, скажем, с точки зрения увеличения выхода продукции или ее качества, сокращения времени и экономической эффективности. Они всегда соберутся с силами и сделают все возможное для закупки технологий мирового класса, независимо от объема инвестиций, которые могут потребоваться. С тех пор отрасль уже не оглядывалась назад и шла вперед, лишь наращивая свои силы и делая ставку на собственные исследования и разработки и развитие своего потенциала с точки зрения эффективного использования имеющихся технологий.
Само собой разумеется, что производители новейшего оборудования и технологий мирового класса тоже процветали рядом с такой отраслью. Крупные игроки, такие как компании Sarin Technologies Limited и OGI Systems Limited в Израиле, Sahajanand Technologies, Lexus Group и некоторые другие в Индии, выросли многократно на поставке программного обеспечения и высокотехнологичного оборудования для обработки алмазов. Lexus Group представила первый в своем роде комплект оборудования, известный как «экспресс-планировщик на основе гелия» (helium speed planner) с новейшим программным обеспечением для разметки алмазов по стоимости и обнаружения примесей и полостей в камнях - от самых маленьких весом в одну сотую долю карата и до одного карата. Данное оборудование было хорошо принято, поскольку позволяло обнаруживать примеси и полости в алмазах малых размеров, что повышало качество их обработки в Индии.
Сегодня Сурат, главный ограночный центр Индии, бесспорно, является крупнейшим в мире центром по производству бриллиантов. Принимая во внимание его технологическое оснащение и усовершенствования, не будет ошибкой сказать, что он находится на одном уровне с любым центром огранки алмазов в мире или даже выше их. Хотя угроза со стороны Китая как потенциального конкурента присутствует, некоторые члены отрасли считают ее сильно преувеличенной, поскольку мастерство и технология, необходимые для расколки алмазов, является тем аспектом производства, в котором ни одна другая страна до настоящего времени не смогла превзойти Индию. Тем не менее, учитывая дешевую рабочую силу, доступную в Китае, как и в Индии, Китай не может быть совсем списан со счетов. Говорят, что Китай постепенно тоже утверждает себя в производстве "мелочи", что до недавнего времени было сильной стороной Индии. Самое важное в этом деле - наличие квалифицированных рабочих, которых не хватает, а это вызывает необходимость обучения работников в больших количествах для поддержания отрасли. С введением в производство техники и технологий в Сурате стали процветать даже малые и средние предприятия.
Когда думаешь о технологическом развитии индийского алмазного сектора, сразу вспоминаешь об израильской компании Sarin Technologies. В 1986 году она впервые привезла в Индию машину по составлению пропорций бриллианта. Позже, в 1998 году, компания потавила в страну первые машины-планировщики для алмазов, а в 2000 году компания создала разметочные машины. Sarin Technologies является мировым лидером в разработке и производстве высокотехнологичных систем разметки, оценки и измерения для классификации алмазов и производства драгоценных камней. Прочая продукция компании включает в себя приборы для оценки огранки круглых и фантазийных бриллиантов, системы оптимизации обработки алмазов, геммологические инструменты, системы определения цвета бриллиантов и лазерные маркировочные машины – все это в большой степени способствовало тому, чем стала сегодня данная отрасль. Индийские компании, такие как Sahajanand Technologies, тоже внесли в этот процесс свой вклад, внедрив в производство оборудование, которое сейчас используется для таких процессов, как лазерная резка и увеличение блеска камней. Но бо́льшая часть технологий и оборудования монополизированы зарубежными компаниями, которые получают роялти за использование своих машин.
Интернет пользуется огромной популярностью у отрасли. Почти все компании имеют свои собственные интернет-порталы, где покупателю наглядно предоставляется вся информация о форме огранки, размере, чистоте и цене бриллиантов. Многие крупные компании имеют современные веб-сайты. Также большим спросом пользуются ИТ-решения, которые применяются для отслеживания с этапа обработки алмазного сырья до получения бриллиантов. Широко применяется программное обеспечение, которое отслеживает и записывает данные для анализа, включая начальный вес обрабатываемых камней, их количество, точную потерю веса на промежуточных стадиях и конечную массу. Эти реализации помогают производителям бриллиантов выявлять проблемные области и видеть потери, тем самым способствуя устранению слабых мест в производстве.
Помимо ИТ-технологий, в алмазной промышленности применяются и специальные технологии, которые помогают производителям в Сурате улучшать свой бизнес. Например, фирма Sarin разработала оборудование для сканирования алмазов, которое показывает включения (примеси) в ходе полностью автоматизированного процесса. Эта компания также поставляет лазерные распиловочные машины для различных этапов производства. Sarin предоставляет свои услуги круглосуточно. Она руководит образовательным центром, который обучает людей в группах по 20 человек использованию новейших технологий, а также предлагает услуги по трехмерному сканированию алмазов. Для производителей бриллиантов, дабы они были в состоянии достичь максимальной точности в процессе планирования обработки бриллианта, предлагается программное обеспечение под названием «Советник» (‘Advisor’), которое обрабатывает эти трехмерные сканы для планирования будущего бриллианта, а для случаев, когда приходится максимально задействовать компьютерные процессоры, Sarin Technologies разработала новую технологию под названием «Облако» ('Cloud'). Кроме того, Sarin Technologies поставляет программное обеспечение и аппаратные средства для отслеживания и контроля всего процесса производства с тем, чтобы все, что запланировано производителем, было в конечном итоге осуществлено с намеченной точностью. Новым запросом со стороны промышленности становится потребность во взаимосвязанности между различными подразделениями производителей бриллиантов для отслеживания товарных запасов, находящихся в производстве, и запасов готовой продукции, а также для дальнейшего планирования производственных ресурсов и т.д.
Алмазная промышленность хорошо понимает, что технологии, системы и процессы должны обновляться и модернизироваться непрерывно и что это никогда не прекращающийся процесс. Отрасль также хорошо понимает и то, что это поможет не только совершить очередной скачок в развитии, но и конкурировать в рамках растущего международного соперничества.
Аруна Гаитонде, Rough&Polished, Мумбаи
