В Арктике дан старт уникальному во всех отношениях экологическому проекту. Об этом заявил старший вице - президент «Норникеля» Сергей Дубовицкий в ходе запуска 25 октября первой очереди «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе.
Чтобы осуществить этот крупнейший экологический проект, была реализована частичная реконфигурация металлургического производства и построены мощности по утилизации диоксида серы с необходимой инфраструктурой.
Объем инвестиций превысил 120 млрд руб, строительство длилось более трех лет. В круглосуточном режиме на площадке было задействовано до 4 тыс рабочих и специалистов, использовалось более 400 единиц спецтехники. В результате было создано 500 рабочих мест.
«Во-первых, это проект уникальный с точки зрения масштаба. Он уникальный для российской и для всей мировой горнометаллургической отрасли. Масштаб инвестиций только в основной технологический комплекс – это более 180 млрд, из них более 120 млрд уже по факту проинвестировано. И это только основной технологический комплекс, не считая смежных проектов», - сказал он.
Во-вторых, по словам Дубовицкого, «Серная программа» - уникальный проект с точки зрения сложности, состоящий из многих элементов. В частности, для «Серной программы» был реализован проект строительства нового карьера «Мокулаевского» по добыче известняка. К нему проведена железнодорожная ветка, создана вся необходимая инфраструктура, приобретен железнодорожный парк.
«Ну и, конечно, огромный технологический комплекс, который создан вокруг. Это семь футбольных полей технологических переделов, цехов, достаточно внушительное гидротехническое сооружение – гипсохранилище. Это новая энергетическая и логистическая инфраструктура, созданная специально для реализации этого проекта», - отметил старший вице-президент «Норникеля».
Кроме того, с его слов, «Серная программа» является уникальным проектом с точки зрения экологического эффекта, поскольку он внесет решающий вклад в реализацию общенациональной задачи проекта «Чистый воздух».
Уникальны и те условия, в которых был реализована «Серная программа». Дубовицкий напомнил, что первый строительный контракт был подписан в феврале 2020 года, но наступила пандемия COVID-19, карантины и логистические ограничения. А в начале 2022 года многие зарубежные поставщики оборудования, по сути, отказались от выполнения своих контрактных условий и, соответственно, приходилось с колес находить новые технические решения, подбирать аналоги.
На сегодняшний момент более 90% оборудования и материалов на проекте отечественного производства, а также частично производства дружественных стран.
«Впереди предстоит решить еще много задач, выйти на проектные показатели, и в следующем году завершить второй этап «Серной программы», чтобы достичь полного эффекта от этого проекта», - указал старший вице-президент «Норникеля».
Со своей стороны научный руководитель Сибирского федерального университета, академик РАН Евгений Ваганов отметил, что внедрение экологичных технологий имеет огромное значение в наше время.
«Запуск «Серной программы» – историческое событие и для города, и для края, и для России в целом. Норильск в свое время был заточен на производство, и экология отставала, но сейчас мы наблюдаем прорыв, связанный с реализацией сложного экологического проекта, аналогов которому нет в мире по масштабу. На меня произвело впечатление то, что компания спроектировала и построила уникальное производство, конечный продукт которого – экологически нейтральное вещество, пригодное для использования, например, в строительстве. Для экологии очень важны разработка и внедрение так называемых природоподобных технологий, и «Серная программа» – один из самых удачных примеров реализации такой технологии», - сказал он.
Крупнейший экологический проект «Норникеля» нацелен на достижение показателей утилизации диоксида серы на уровне лучших мировых практик и кардинальное снижение выбросов диоксида серы с улучшением экологической обстановки.
Суть «Серной программы» «Норникеля» представлена двумя технологиями – производства и нейтрализации серной кислоты.
Первая – превращение диоксида серы в серную кислоту. Из плавильного цеха Надеждинского металлургического завода по газоходам большого диаметра отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы поступают в отделение мокрой очистки. Здесь они охлаждаются и на мокрых электрофильтрах очищаются от примесей.
Далее уже очищенные до необходимого уровня газы отправляются в башню смешения, где происходит их разубоживание, и направляются на производство серной кислоты в сушильно-абсорбционное и контактно-компрессионное отделения.
В этом процессе задействованы сушильные башни, контактные аппараты, теплообменники, абсорберы и другое технологическое оборудование.
По технологии газ после сушки в сушильной башне направляется на контактный узел, где происходит окисление диоксида серы в триоксид, затем идет в абсорберы, где производится непосредственно серная кислота. Она собирается в сборник и направляется на отдельный склад для последующей нейтрализации.
«Вторая технология идет навстречу. Для нейтрализации серной кислоты используется известняковое молоко. Его получают путем дробления известняка, который добывается в карьере Мокулаевский и доставляется на «Надежду» железнодорожным транспортом. Здесь материал по конвейерной ленте попадает в дробильное отделение, после которого идет на приготовление известнякового молока. В этом отделении находятся мельницы, классификаторы и перемешивающие устройства – известняк проходит процесс измельчения, добавляется вода и после перемешивания получается известняковое молоко», – рассказал sgnorilsk.ru старший менеджер ООО «НН Девелопмент» Алексей Кунаев.
К слову, карьер сможет давать до 6,5 млн тонн сырья в год (из них 2,5 млн для «Надежды», еще столько же в перспективе на Медный и один миллион – на Цементный завод и закладку).
«В этом году на первый этап нам потребуется порядка 1,8 млн тонн известняка. Из них уже добыто, отдроблено и находится на хранении для отгрузки сюда около 50 тысяч тонн. Всего же запасов на «Мокулаевском» должно хватить на 49 лет работы», – сообщил Андрей Сергеенков, руководитель группы серных проектов ООО «НН Девелопмент».
По его словам, далее два готовых материала направляются в отделение нейтрализации. Здесь находятся реакторы, в которых и происходит смешивание серной кислоты и известнякового молока. Полученная в результате реакции гипсовая пульпа по трубам системы гидротранспорта направляется в гипсохранилище. Там гипс оседает, а осветленная вода повторно используется в дальнейшем производстве известнякового молока. На этом завершается сложный процесс утилизации диоксида серы.
В настоящий момент прорабатываются вопросы дальнейшего использования получаемого гипса в различных вариантах в разных сферах деятельности компании. Это может быть применение в строительстве или в закладочных смесях в рудниках.
«Уникальность проекта заключается в том, что здесь невероятные гигантские масштабы производства и очень сложные условия эксплуатации оборудования. Такого смешения двух технологий в подобных масштабах и конфигурации оборудования сложно найти в мировой практике», – пояснил старший менеджер ООО «НН Девелопмент» Алексей Кунаев.
Экологический проект «Норникеля» получил высокую оценку со стороны Федеральной службы по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды.
«Серная программа входит в федеральный проект «Чистый воздух» национального проекта «Экология» и является важным элементом социально-экономического развития Сибири», - отметил статс-секретарь Экологической палаты России, председатель Общественного совета при Росгидромете Вадим Петров.
Он назвал «Серную программу» уникальным и крупнейшим экологическим проектом в России.
Выход «Серной программы» на технологические показатели позволит в течение 2025 года снизить выбросы диоксида серы предприятиями компании в Норильске на 45% от уровня базового 2015 года.
Алекс Шишло для Rough&Polished
