Ювелирный ритейлер Pandora провел исследование углеродного следа своих синтетических бриллиантов от этапа производства до реализации потребителям, которое показало, что один карат ограненных камней несет в себе углеродный след в размере 12,58 кг эквивалента CO2. Результаты были подтверждены компанией EY (ранее известной как Ernst & Young) с ограниченной гарантией.
Этап выращивания методом химического осаждения из паровой фазы (chemical vapour deposition, CVD) составляет 85% от общего объема выбросов, а потребление электроэнергии - 72% от общего углеродного следа.
Все поставщики используют возобновляемую на 100% электроэнергию, подтвержденную сертификатами; однако выбросы от возобновляемой генерации по-прежнему преобладают в финальном показателе углеродного следа.
Анализ чувствительности показывает, что переход на электроэнергию из местной сети увеличивает углеродный след примерно до 180 кг эквивалента CO2 на карат. Последующие этапы производства (транспортировка, розничная торговля, использование, утилизация) оказывают незначительное воздействие на финальную цифру.
Исследование проведено в соответствии со стандартом ISO 14067:2018 и подготовлено компаниями Raison Consulting и Impact Business Modelling Systems.
Ниже приведены ключевые данные, взятые непосредственно из отчета Pandora.
Сколько CO2 фактически выбрасывается при производстве одного карата синтетического бриллианта Pandora?
Используя наивысший средний показатель по поставщикам, углеродный след одного карата синтетического бриллианта от начала производства до выхода на рынок составляет: 12,58 кг CO2-экв/карат. Этот показатель углеродного следа основан на наивысшем среднем показателе среди поставщиков выращенных в лаборатории бриллиантов Pandora. Указанное значение 12,58 кг CO2/карат является как консервативным, так и репрезентативным эталоном для предложения покупателям синтетических бриллиантов Pandora.
Какой этап производства вызывает наибольшие выбросы - выращивание, огранка или сырье?
Как показано на рисунке 5, этап выращивания является доминирующим, на него приходится приблизительно 85% общего углеродного следа от начала производства до выхода на рынок.
Огранка и полировка составляют значительную, но меньшую долю (~13%), в то время как получение сырья вносит незначительный вклад, составляющий около 2%. Выбросы от отжига алмазов методом высокой температуры и высокого давления (HPHT) незначительны и существенно не влияют на общий углеродный след. Точное распределение выбросов углерода по основным этапам жизненного цикла в некоторой степени различается для отдельных поставщиков, но не существенно. Различия в углеродном следе отдельных поставщиков, как правило, являются результатом эффективности производства (объем электроэнергии, использованной для производства одного карата, также известный как «выход готовой продукции») и структуры возобновляемой электроэнергии (солнечная, гидроэнергия, ветровая энергия, другие).
Какая доля углеродного следа приходится на потребление электроэнергии (сфера охвата 2)?
Рисунок 6. Предполагаемое распределение углеродного следа от производства до реализации по основным источникам выбросов.
Потребление электроэнергии сферы охвата 2 (Scope 2) является доминирующим источником выбросов, на который приходится приблизительно 72% от их общего объема. За ним следуют закупка товаров и услуг сферы охвата 3 (~17%), материальные затраты сферы охвата 1 (~10%) и другие источники, включая транспортировку на начальном этапе производства (~1%). Вместе различные источники категорий 1 и 3 составляют оставшуюся часть (25% - 30%) углеродного следа после учета потребления электроэнергии. Они являются второстепенными факторами по сравнению с потреблением электроэнергии, но все же важны при рассмотрении полного воздействия на весь период от производства до реализации готовой продукции (Рисунок 6).
Что произойдет с углеродным следом, если синтетические алмазы будут производиться с использованием электроэнергии из местной сети вместо возобновляемых источников энергии?
При применении коэффициента выбросов, отражающего местную энергосеть, углеродный след на всех этапах от производства до реализации готовой продукции увеличивается с 12,58 кг CO2- экв/карат до приблизительно 180 кг CO2-экв/карат. Анализ чувствительности показывает, что зависимость от местной энергосети приводит к существенному увеличению углеродного следа по сравнению с рыночным использованием возобновляемой электроэнергии. Величина этого эффекта варьируется в зависимости от условий эксплуатации, включая характеристики местной энергосети и потенциальное использование собственной генерации возобновляемой электроэнергии. Однако для всех поставщиков потребление электроэнергии является доминирующим фактором воздействия на климат, и поддержание высокого качества закупок возобновляемой энергии имеет решающее значение для достижения низких выбросов.
Какая технология используется для выращивания синтетических алмазов Pandora и где происходит этот процесс?
Синтетические алмазы производятся с использованием технологии химического осаждения из паровой фазы (CVD). Выращивание происходит в Северной Америке и Южной Азии. В результате процесса выращивания получается необработанный алмаз. Все поставщики используют технологию CVD. Процесс выращивания (синтез) начинается с помещения крошечных затравок высококачественных лабораторных алмазов в вакуумную камеру при очень высокой температуре. Камера заполняется богатым углеродом газом, обычно метаном, который нагревается до точки, где молекулы газа распадаются.
Включает ли исследование какие-либо факторы «за воротами» фабрик, например, транспортировку, ритейл или утилизацию ювелирных изделий?
Оно не включает последующие этапы, такие как дистрибуция, розничная торговля, использование или утилизация. Анализ охватывает множество глобальных поставщиков синтетических алмазов, использующих технологию CVD для производства камней. В исследовании используется система «от лотка для выращивания до ворот фабрики» (cradle‑to‑gate), охватывающая такие этапы, как получение и обработка сырья (алмазные затравки и технологические газы), выращивание алмазов (синтез), огранку, полировку и отделку, а также транспортировку между этими этапами обработки. Исключаются последующие этапы, такие как распределение на склады или ювелирные фабрики, розничная торговля, использование клиентами и утилизация.
Какая функциональная единица используется в этой оценке углеродного следа?
Функциональной единицей для этого исследования является один карат выращенных в лаборатории и ограненных бриллиантов. Она выражается в килограммах (кг) эквивалента диоксида углерода на один карат (CO2-экв/карат). Стандартная мера веса для алмазов и бриллиантов составляет 1 карат (0,2 грамма). Углеродный след продукции (product carbon footprint, PCF) всех поставщиков включает в себя углеродный след от производства до реализации одного карата выращенного в лаборатории и ограненного бриллианта, усредненный по всем видам огранки (форм), цвета, чистоты и веса в каратах (дизайна).
Используют ли поставщики возобновляемую электроэнергию, и как это подтверждается?
Все поставщики сообщают об использовании 100% возобновляемой электроэнергии для выращивания алмазов, а также для огранки и полировки. Это утверждение о 100%-ном использовании возобновляемой электроэнергии подтверждается приобретением сертификатов возобновляемой энергии (renewable energy certificates, REC) или эквивалентных договорных инструментов в соответствии с рыночным методом Протокола по парниковым газам (GHG Protocol). В соответствии со стандартом ISO 14067:2018, в данном исследовании учитываются выбросы на протяжении всего жизненного цикла производства электроэнергии путем применения коэффициентов выбросов, отражающих характеристики систем производства возобновляемой электроэнергии. Это гарантирует, что возобновляемая электроэнергия не рассматривается как электроэнергия с нулевыми выбросами, если она поддерживается сертификатами REC.
Что происходит с углеродным следом, если включить в него последующие этапы жизненного цикла, такие как транспортировка и розничная торговля?
Результаты показывают, что включение последующих этапов жизненного цикла оказывает незначительное влияние на углеродный след. На этапе транспортировки в магазины анализ чувствительности использует данные независимого исследования углеродного следа коллекций Infinite и Era компании Pandora, в которых используются синтетические бриллианты. Исследование оценивает углеродный след нескольких колец с выращенными в лаборатории бриллиантами весом 1 карат (и их коробок) при транспортировке из Юго-Восточной Азии в Северную Америку в диапазоне от 0,378 до 0,403 кг эквивалента CO2 на одно кольцо; однако вес выращенного в лаборатории бриллианта, вероятно, составляет менее одной десятой от общего веса кольца, исключая коробку.
Каков вклад получения сырья и HPHT-отжига в общий углеродный след?
Как показано на рисунке 5, стадия выращивания является доминирующим фактором, на нее приходится приблизительно 85% общего углеродного следа от производства до выхода на рынок. Огранка и полировка составляют значительную, но меньшую долю (~13%), в то время как добыча сырья вносит незначительный вклад, составляющий около 2%. Выбросы от HPHT-отжига незначительны (~0,4%) и не оказывают существенного влияния на общий углеродный след, как показано на рисунке 5. Если такой этап процесса выполняется, он включается в оценку углеродного следа продукции соответствующего поставщика.
Мэтью Няунгуа, главный редактор, Rough&Polished
