3D-печать может на самом деле сделать операции по горной добыче более экономичными и уменьшить зависимость от простоя оборудования
(israelidiamond.co.il) - 3D-печать в последние годы приобрела популярность и проникла в ювелирный бизнес. Например, Cooksongold, поставщик из Великобритании для производства ювелирных изделий, представил свой новейший перспективный металлический порошок (Advanced Metal Powder) на ярмарке Baselworld Jewellery Fair, который позволяет впервые сделать технологию 3D-печати перспективной коммерческой возможностью для отрасли платиновых ювелирных изделий. В настоящее время, согласно новому сообщению в еженедельнике Mining Weekly, 3D-печать может на самом деле принести выгоду и для горнодобывающей отрасли.
Согласно этому сообщению, 3D-печать оборудования, применяемого на рудниках, «может сделать операции более экономичными и уменьшить зависимость от простоя оборудования». Согласно Wipro, южноафриканской фирме, занимающейся информационными технологиями и интеграцией систем, с помощью 3D-печати можно изготавливать «запасные части и заменяемые компоненты, необходимые для сложного оборудования на руднике», тем самым предоставляя операторам «больший контроль над цепочкой поставок и обеспечивая бесперебойную работу оборудования».
Луис Стинкамп (Louise Steenekamp), директор по энергетике и природным ресурсам в компании Wipro, слова которого приводятся в статье, заявляет, что существующие методы производства инструментов и компонентов «часто требуют много времени, дорого стоят, связаны с отходами и слишком зависят от сторонних производителей оборудования. Кроме того, рудники вынуждены нести основную нагрузку по затратам, связанным с избыточными складскими запасами, хранением на складах и в хранилищах, а также с логистическими затратами срочно транспортируемых запчастей».
«Используя роботов и другие станки, оснащенные датчиками, мы можем представить в электронном виде, - например, в виде голограммы или изображения на экране – оборудование для [мониторинга и] понимания его работы и поведения в обстановке, находящейся в нескольких километрах под землей», - объясняет Стинкамп. Кроме того, компании могут начать прогнозировать, когда оборудование может выйти из строя, когда может потребоваться техобслуживание или возникнет потребность в новых запчастях, так как «данные можно ввести в системы 3D-печати для обеспечения производства необходимых компонентов на земле и отправки вниз, чтобы они были готовы, когда потребуются».
