Эксперты компании «Норникель» проводят исследования в области порошковой металлургии, которая является экономически выгодной альтернативой механической обработке различных деталей из металла.
Порошковая металлургия позволяет создавать изделия с уникальными свойствами, значительно повышать коэффициент использования металла и улучшать конкурентоспособность конечной продукции.
«Наш ключевой интерес сейчас связан с порошками из жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта. Это высокотемпературные материалы, которые используются в авиации, ракетно-космической технике и двигателестроении», – говорит руководитель направления департамента технологических инноваций «Норникеля» Кирилл Ярцев.
Как сообщили в пресс-службе компании, до 40% металлических порошков, которые используют в специализированной порошковой металлургии, изготавливают из сплавов на основе ключевых металлов «Норникеля» – никеля и кобальта.
Специалисты «Норникеля» прорабатывают перспективу развития направления порошковых материалов: на них растет спрос в связи с интенсивным развитием технологий 3D-печати, литья металлов под давлением, горячего изостатического прессования и нанесения покрытий. Порошки также могут найти применение в других инновационных разработках компании – от новых жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта до каталитических материалов.
Для разработки новых материалов служит никелевый карбонильный порошок производства Кольского дивизиона «Норникеля». В прошлом году «Норникель» получил первые прототипы порошков из никелевых сплавов для использования в технологиях 3D-печати и горячего прессования. Эксперты уже провели сравнение характеристик полученных материалов и пробуют их с использованием 3D-принтера.
В этом году компания рассматривает возможность пополнить линейку прототипов из никелевых сплавов порошками для нанесения покрытий и литья металлов под давлением, а также получить прототипы из сплавов на основе кобальта и нержавеющей стали.
Алекс Шишло для Rough&Polished
