«Норникель» сообщил о внедрении ряда технологических решений на своих предприятиях, призванных повысить эффективность производства, сократить потери конечных продуктов и повысить точность в планировании добычи.
Так, на Надеждинском металлургическом заводе в Норильске компания ведет монтаж обеднительной электропечи, корпус и элементы охлаждения которой были полностью спроектированы и изготовлены инженерами компании. Ранее это сложное пирометаллургическое оборудование поставлялось из-за рубежа.
«В условиях изменения глобальных логистических цепочек компания сделала ставку на развитие собственных инженерных и производственных компетенций, что позволило не только заместить импортные аналоги, но и выйти на полный цикл изготовления, от чертежа до готового агрегата», - отметили в компании, оценив экономическую выгоду от проекта в более чем 500 000 млн рублей.
Между тем, в рафинировочном цехе Кольской ГМК начались пусконаладочные работы установки магнитной сепарации для повышения её эффективности и увеличения извлечения драгоценных металлов. В частности, комплексная переработка сырья с большим содержанием драгметаллов будет осуществляться в Мончегорске вместо отправки в Норильск, позволяя отказаться от неэффективной логистики и снизить затраты.
Также «Норникель» завершил пилотный этап новой системы цифрового моделирования буровзрывных работ на Заполярном филиале. Она дает возможность детально анализировать результаты различных сценариев и рассчитывать оптимальные параметры взрывания - от расположения скважин до объема взрывчатых веществ. Это напрямую влияет на себестоимость тонны добытой руды.
Федор Лисовой, ответственный редактор, Rough&Polished
