На участках «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе проводят испытания ключевого оборудования проекта, которому по масштабам нет аналогов в мире, сообщили в пресс-службе «Норникеля».
Первый этап реализации экологической программы позволит по результатам выхода на полные мощности в течение следующего года обеспечить значительное сокращение выбросов диоксида серы от плавильных печей.
На строящемся руднике «Мокулаевский» уже готовят к доставке первую партию известняка – основного сырья, необходимого для нейтрализации серной кислоты, которую будут производить при утилизации диоксида серы.
Когда предприятие выйдет на проектную мощность, объем добычи известняка составит 6,5 млн тонн в год. На «Мокулаевском» уже добыли несколько десятков тысяч тонн известняка, до конца года планируют добыть еще более 300 тыс тонн.
Процесс нейтрализации H₂SO₄ будет проходить в соседнем отделении нейтрализации серной кислоты, куда готовое известняковое молоко будут направлять по системе трубопроводов и закачивать в реакторы. В них молоко смешивается с серной кислотой и через непродолжительное время превращается в гипсовую пульпу, которая по системе трубопроводов далее направляется в гипсохранилище, расположенное в шести километрах от основной площадки завода, рассказал о технологической цепочке проекта старший менеджер ООО «НН Девелопмент» Алексей Кунаев.
«Серная программа» «Норникеля» – образец высокотехнологичного и автоматизированного производства, где процесс работы большого количества гигантских агрегатов будет контролировать минимум специалистов в цехах и удаленно с главного диспетчерского пульта. Для работы в цехе производства и нейтрализации серной кислоты специально обучили уже 200 человек.
Запускать технологию утилизации диоксида серы на Надеждинском металлургическом заводе будут поэтапно, с проведением комплексного опробования и выходом на полные мощности в течение следующего года.
В дальнейшем, когда будет реализован второй этап «Серной программы», уже на Медном заводе, выбросы достигнут нормативных уровней. По сути, это старт новой эпохи отечественной металлургии: запускается технология, которая может стать образцом для многих других компаний, стоящих сегодня перед решением экологических вопросов. До конца года «Норникель» планирует завершить разработку технологического решения по реализации «Серной программы» на Медном заводе.
ПАО «ГМК «Норильский никель» – диверсифицированная горно-металлургическая компания, являющаяся крупнейшим в мире производителем палладия и высокосортного никеля, ведущим производителем платины, кобальта, меди и родия в мире. Компания также производит серебро, золото, иридий, рутений, селен, теллур, серу и другие продукты.
Производственные подразделения группы компаний «Норильский никель» расположены в России в Норильском промышленном районе, на Кольском полуострове и в Забайкальском крае, а также в Финляндии.
В России акции компании допущены к торгам на Московской и Санкт-Петербургской биржах, американские депозитарные расписки допущены к торгам на Санкт-Петербургской бирже.
Производимая группой продукция поставляется в 37 стран Европы, Азиатско-тихоокеанского региона, Америки. Ее приобретают более 400 компаний-партнеров. Сбытовые офисы работают в Швейцарии, Китае и США.
«Норильский никель» полностью поддерживает повестку ООН в области устойчивого развития на период до 2030 г. и цели в области устойчивого развития ООН. Для компании следование принципам устойчивого развития и корпоративной социальной ответственности является неотъемлемой частью эффективного ведения операционной деятельности и развития бизнеса. «Норникель» постоянно совершенствует свою деятельность в области охраны окружающей среды, защиты прав человека, промышленной безопасности и охраны труда, оценке воздействия на окружающую среду, сохранения биоразнообразия. 333 млрд рублей - объем затрат на проекты, связанные с ЦУР, в 2022 году.
Алекс Шишло для Rough&Polished
