Эксклюзив
Платформа De Beers по отслеживанию происхождения алмазов Tracr преодолела рубеж в 5 млн зарегистрированных камней
В 2025 году Tracr - платформа отслеживания алмазной продукции с помощью блокчейн-технологий, принадлежащая De Beers Group, достигла важного показателя: было отсканировано и зарегистрировано свыше 5 млн алмазов (каждый в отдельности), тогда как...
28 сентября 2026
Алмазная продукция ЮАР отправляется в Гонконг: SDT и BRINKS объединяют усилия для участия в выставке JGW 2026
Южноафриканская государственная компания по продаже алмазной продукции State Diamond Trader (SDT) подтвердила участие страны в Гонконгской международной выставке ювелирных изделий и драгоценных камней (JGW) в 2026 году в партнерстве с...
14 сентября 2026
Дэвид Бендерли: PermaScribe предназначена для нанесения «знака доверия» не только на рундист, но и на площадку бриллианта
В этом интервью, данном Мэтью Няунгуа из информационно-аналитического агентства Rough&Polished, президент и генеральный директор PhotoScribe Technologies Дэвид Бендерли объясняет, чем технология PermaScribe отличается с технической точки зрения от традиционной...
31 августа 2026
Большая перезагрузка: Пол Зимниски о «катарсисе» добычи алмазов, продаже De Beers и аргументах в пользу природных бриллиантов
Отрасль природной алмазной продукции переживает самую глубокую перезагрузку за целое поколение. Предложение падает до самого низкого уровня с 1987 года, а компания De Beers, когда-то оценивавшаяся более чем в $9 млрд, по сообщениям, продается всего за...
11 августа 2026
Роман Каракуркчи: «Держать стандарты высшей лиги ювелирного ремесла»
Роман Каракуркчи – основатель ювелирного бренда Roman Karakurkchi и Международной ювелирной школы, объединившей преподавателей из России, США, Нидерландов, Испании, Бельгии, Италии и Германии и студентов из 65 стран мира. Он рассказал Rough&Polished...
03 августа 2026
«Норникель» установил газоход в основном цехе «Серной программы»
Комплекс титановых газоходов общим весом более 75 т займет большую часть цеха и будет сопровождать практически весь путь превращения газа в серную кислоту.
Производственная цепочка с участием газохода будет выглядеть так. Сначала газ из печей будет попадать по трубе из нержавеющей стали на башню охлаждения. Там он будет остужаться до 60 градусов. Затем по стеклопластиковому трубопроводу он будет поступать в башню испарительного охлаждения и остужаться там уже до 40 градусов. На выходе газ будет попадать в титановый газоход и далее — на мокрые электрофильтры. Там будет происходить доочистка газа. Затем по газоходу он будет попадать на башню смешения, где будет соединяться с кислородом, а уже после этого идти на сушильные башни для окончательной сушки от влаги для химической реакции с катализатором в контактном аппарате и с абсорбентом в абсорберах. Оттуда уже конечный продукт цеха — серная кислота — будет поступать в специальный сборник.
На площадке основного цеха по производству серной кислоты монтаж металлоконструкций и бетонные работы выполнены более чем на 90%, монтаж оборудования — на 75%.
Параллельно продолжается монтаж трубной обвязки теплообменных аппаратов насосных агрегатов, инженерных сетей, основных магистралей оборотной воды, ведутся работы по линиям газоходов. Продвигается установка емкостного оборудования: смонтированы и сварены контактные аппараты, завершается монтаж и сварка всех девяти башен сушильно-абсорбционного отделения.
За два года стройка «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе вышла на завершающую стадию. Почти на 80% выполнены работы по монтажу всех металлоконструкций, почти на 100% — бетонные работы. На площадке задействовано почти 3 500 человек и свыше 350 единиц техники.
До запуска проекта на Надеждинском металлургическом заводе остается меньше года. По результатам реализации «Серной программы» на НМЗ выбросы диоксида серы сократятся на 45%. С запуском проекта на Медном заводе общее сокращение выбросов составит до 90%.
Владимир Малахов, Rough&Polished
